飲料製造工場の冷却・換気プロジェクト

プロジェクト概要

このプロジェクトは、飲料包装工場における冷却課題に対処するため、高効率で省エネなソリューションを提案します。半開放型の工場は、自然換気を阻害する大規模で分散したレイアウトを特徴としています。主な熱源としては、充填システムや殺菌システムなどの機器からの放射熱に加え、作業員の活動によって発生する熱が挙げられ、これらが高温環境の不均一性を生み出します。従来の空調システムは、効率の悪さとエネルギー消費量の高さから、このような環境では十分な性能を発揮できません。しかし、蒸発冷却技術は、複雑な熱負荷問題を効果的に解決し、エネルギー消費量を大幅に削減できるため、理想的な冷却ソリューションとなります。

運用設計

このシステムは、1階から4階まで、包装作業場、パレタイジング作業場、エアコンプレッサー室をカバーする49台のAolan Duoシリーズ蒸発式空気冷却器を採用しています。冷却戦略は、運用特性と熱出力に基づいて各エリアに合わせて調整されています。

· 梱包作業場：全空間冷却。

· パレタイジング作業場: 特定のワークステーションを対象とした冷却。

· エアコンプレッサー室：ゾーン換気冷却。

各冷却ゾーンは、クーラーからの正圧空気供給を利用し、負圧排気ファンと組み合わせて熱を急速に排出することで、効率的な熱管理を実現します。

パフォーマンス結果

セミオープン型の作業場設計は、季節ごとの運用最適化を組み込んでいます。春、夏、秋には蒸発冷却（ウェットモード）が作動し、冬季はシステムは休止状態となります。2024年の試運転以来、システムのデバッグと最適化を経て、装置は安定した動作と優れた性能を発揮しています。現場測定では、冷却装置の出口温度が常に26～30℃に維持され、動作エリアでは8～10℃の温度低下が確認されています。すべての指標が事前設定された目標を達成し、大幅な省エネと運用効率を実現しています。