福建省穀物・油糧企業製粉工場換気・冷却プロジェクト

プロジェクト概要
福建省の穀物・油脂企業の第2期製粉工場は、8階建てのコンクリート構造で、各階の延べ面積は約3,400平方メートルです。このうち、1,800平方メートルのブレンド室と1,600平方メートルの洗浄・製粉エリアは、それぞれ独立して稼働しています。生産設備は24時間連続稼働しており、常に熱を放出しています。プロジェクト敷地は沿岸地域に位置し、石油化学企業が密集しているため、屋外の粉塵レベルは高くなっています。食品安全上の懸念から、工場では窓を開けて自然換気を行うことができず、熱を逃がすことができません。そのため、工場内は高温になり、蒸し暑くなります。これは従業員の作業効率と健康に悪影響を与えるだけでなく、乾燥した空気によって小麦粉粒子の浮遊状態が悪化し、爆発の危険性を伴う粉塵環境を作り出し、重大な安全上のリスクをもたらします。このような状況において、蒸発冷却技術による温度低下は、複雑な熱負荷を効果的に管理するだけでなく、エネルギー消費量を大幅に削減できるため、より理想的なソリューションとなります。

動作モード
このプロジェクトには「Windstorm」シリーズが16台導入されています。洗浄エリアと製粉エリアには、それぞれ1階北側に7台、2階北側に7台設置されています。これらのユニットは、主に気流と環境問題に対処し、直接給気モードで稼働します。主な目的は、湿度を高め、生産プロセスを最適化し、静電気や粉塵による危険を軽減することです。1階のブレンディングルームには、西側に2台のユニットが設置されており、主に作業員の快適性向上に重点を置いています。これらのユニットは、ダクトを介して冷気をワークステーションに直接送り込み、冷却ニーズを優先しながら加湿も行います。
その 循環水システム 本プロジェクトの設備は、集中給水方式と直接給排水方式を採用しています。これにより、各ユニット内の内蔵水ポンプや排水弁といった部品が不要になります。この集中給排水循環水システムは、循環水質の向上、供給空気の清浄度の確保、設備部品の故障率とメンテナンス率の低減に効果的です。

結果のデモンストレーション
設備の稼働開始以来、作業場の環境は大幅に改善されました。洗浄・製粉エリアの湿度は適切な範囲に維持され、浮遊粉粒の量は目に見えて減少し、静電気による危険は効果的に抑制され、生産環境の安全性は著しく向上しました。ブレンド室の作業エリアの温度も効果的に低下し、従業員の快適性が大幅に向上し、作業効率が確保されました。さらに、集中給水・直接排水システムは安定的に稼働し、設備の故障率が低く、メンテナンスコストも抑えられています。プロジェクト全体の成果は企業から高い評価を受け、 換気のための優れたソリューション穀物および油の生産工場における温度管理、冷却、安全管理。